Procesul de fabricație a grafitului impregnat cu antimoniu este în general împărțit în două etape: prepararea grafitului și impregnarea cu antimoniu. Grafitul este de obicei preparat cu grafit de înaltă puritate sau grafit natural și apoi transformat în țagle prin mai multe procese, cum ar fi zdrobirea, cernuirea, amestecarea, presarea și sinterizarea. Impregnarea cu antimoniu se referă la impregnarea antimoniului în corpul verde grafit după topirea la temperatură ridicată. În general, impregnarea în vid sau impregnarea sub presiune sunt necesare pentru a se asigura că antimoniul pătrunde complet în porii de grafit.
Principalele proprietăți ale grafitului impregnat cu antimoniu includ conductivitatea, difuzibilitatea termică, rezistența mecanică, stabilitatea chimică etc. Printre acestea, conductivitatea este una dintre caracteristicile importante ale grafitului impregnat cu antimoniu. Adăugarea de antimoniu poate îmbunătăți semnificativ conductivitatea și coeficientul de temperatură de rezistență al grafitului, făcând din grafit un material bun conductiv. Difuzitatea termică se referă la conductibilitatea termică și la difuzibilitatea termică a materialelor din grafit în timpul încălzirii. Grafitul impregnat cu antimoniu are o conductivitate termică excelentă și poate rezista la temperaturi ridicate și medii de înaltă presiune. Este utilizat pe scară largă în domeniul disipării căldurii și al managementului termic al dispozitivelor electronice de mare putere. Rezistența mecanică se referă la proprietățile la compresiune, la tracțiune și la încovoiere ale materialelor din grafit. Proprietățile mecanice ale grafitului impregnat cu antimoniu au fost, de asemenea, îmbunătățite semnificativ, cu durabilitate și rezistență la uzură mai puternice.
Grafitul impregnat cu antimoniu are multe aplicații în domenii industriale, cum ar fi electrodul de grafit, elementul electric de încălzire, reactorul chimic etc. Printre acestea, electrodul de grafit este una dintre principalele aplicații ale grafitului impregnat cu antimoniu, utilizat pe scară largă în cuptorul cu arc electric, fier și oțel. topirea, electroliza aluminiului, electrodul de carbon și alte industrii, cu conductivitate ridicată, rezistență ridicată la uzură, stabilitate ridicată și alte caracteristici, care pot îmbunătăți considerabil eficiența producției și calitatea produsului. Elementul de încălzire electrică este un alt domeniu de aplicare important al grafitului impregnat cu antimoniu, care este utilizat în principal în cuptoare industriale, cuptoare de tratament termic, cuptoare cu vid și alte echipamente de înaltă temperatură. Poate crește rapid temperatura, căldură uniformă, durată lungă de viață și pierderi reduse de putere și devine unul dintre materialele preferate pentru elementele de încălzire electrice de înaltă performanță. Grafitul impregnat cu antimoniu din reactoarele chimice este utilizat în principal în procesele de reacție la temperatură înaltă și la presiune înaltă pentru a rezista la mediu coroziv puternic și la mediu chimic în condiții extreme, cu stabilitate chimică bună, rezistență la coroziune și conductivitate termică.
